Каналите и отводнителните съоръжения имат за цел безпроблемно да отвеждат водата от едно място към друго. За целта, те трябва да бъдат изграждани като водоплътни конструкции, възпрепятстващи проникването и разпространението на вода в заобикалящата ги среда. За да се постигне това, каналите и отводнителните съоръжения се изграждат от водоплътен бетон.
Особености на водоплътния бетон
Характерно за водоплътния бетон е, че капилярните пори и пропускливостта му са сведени до минимум. Това спомага за оформянето на сто процентов хидрофобна повърхност, спомагаща за задържането на водата на правилната страна на съоръжението и стопираща преминаването и разпространението ѝ в капилярите на материала, а от там и в околната среда.
За да бъде един бетон класифициран като водоплътен, то той не трябва да има пукнатини по повърхността си, както и проникващата през него вода да бъде по-малко количество от изпаряващата се от другата му страна.
Фугите като най-критичен участък при канали и отводнителни съоръжения
Колкото и добре да бъде изграден една подобна конструкция, въпреки доказаните качества на водоплътния бетон, истината е, че с течение на неговата експлоатация, има определени точки в конструкцията, които се износват или компрометират. Такива биват конструктивните и дилатационни фуги (при конструкции от водоплътни бетони те се изграждат по специален начин), всички технологични отвори като тръби, връзки с детайли и т.н.
Причините за това износване могат да са много и различни на брой като са продиктувани основно от спецификата на този тип съоръжения. Рисковете включват променливи температури и съпътстващите цикли на свиване и разширение в конструкцията, позитивно и негативно водно налягане, постоянен и сериозен контакт с вода, химични съединения и препарати в състава на течността, структурни напрежения в конструкцията, както и в заобикалящата я среда и т.н.
Водата и негативното ѝ влияние върху конструкцията на канали и отводнителни съоръжения
Отделно трябва да се имат предвид и рисковете при изграждането на една подобна конструкция и тяхното влияние върху здравината на бетона в дългосрочен план. Характерно за нея е, че тя е многопластова, включвайки множество разнородни етапи - изпълнение на кофраж, проектиране и фиксиране на стоманена арматура, изливане на бетон, последващи грижи за бетона в периода на неговото съхнене и т.н. Всеки един етап е съпроводен и с редица рискове към целостта на конструкцията, включително поява на пукнатини вследствие на недостатъчна армировка, недостатъчно бетоново покритие, което може да допринесе за увеличено пластично свиване и риск от корозия впоследствие, прекалено концентрирана арматура, което може да доведе до кухини в бетона и влошено уплътняване на неговата структура, прекалено бързо съхнене, както и много други.
Именно поради тази причина, преди пускането в експлоатация на едно подобно съоръжение се провеждат редица тестове и изпитвания, между които тест за абсорбация на вода под налягане (измерва максималното прокникване на вода под налягане от 5 бара в мм след 24 часа), абсорбация на вода чрез водонапиване (измерване на пропускливостта на водата и абсорбацията ѝ за различни продължителност) и др. Целта е да се докаже годността за експлоатация на изграденото съоръжение.
Хидроизолацията като решение на проблема
С оглед на всичко изброено до момента, ясно е, че каналите и отводнителните съоръжения, както и всички конструкции от водоплътен бетон, под влияние на съпътстващите рискове или проблеми при изграждането, в даден момент могат да се компрометират и тяхното покритие да бъде нарушено. Проблемните зони могат да се породят, както във фуги, ъгли и отвори в конструкцията, така и в структурата на самия бетон (кухини, капилярни пори, пори от недобро уплътняване или механично нестабилни участъци). Това обикновено спира експлоатацията на съоръжението за определен период от време, докато проблемите бъдат отстранени. В голяма част от случаите, особено при прилежащи съоръжения към сгради и обитаеми постройки, тези ситуации могат да доведат и до разрастване на негативните последици.
За да се предотвратят всички тези рискове и негативни последици, се препоръчва допълнителното хидроизолиране на каналите и отводнителните елементи. Доказани с ефикасността си в подобни ситуации са двукомпонентните шламове на циментова основа като ХИДРОЗОЛ® FLEX PRO 2-K.
Изпълнение на система за хидроизолация на канали и отводнителни съоръжения
- Преди започване на същинската работа по хидроизолирането е нужна предварителна проверка на основата. Това се отнася основно при ремонтирането на стари съоръжения. От особена важност е бетонната конструкция да е здрава, некомпрометирана и без нестабилни участъци. Всички нездрави части от покритието, както и нестабилните слоеве трябва да се премахнат механично до достигане на здрава основа. Повърхността се почиства с водоструйка и обезпрашава. Препоръчително е с помощта на четка да се изстържат всички налични наслоявания. Всички зони с нужда от ремонт и корекции трябва да бъдат запълнени с помощта на ТЕРАФЛЕКС® MASTER FIX.
- Следващата стъпка е грундиране на основата. За целта се препоръчва контактния и свързващ грунд за критични основи ТЕРАКОНТАКТ®. Нанася се по цялата конструкция с помощта на валяк, без да се пропускат участъци. При оптимални условия грундът изсъхва за около 2 до 4 часа. Особено важно е грундираната повърхност да бъде напълно изсъхнала преди започването на хидроизолирането. След като грундът се втвърди, повърхността трябва да бъде устойчива на надраскване. В противен случай се препоръчва повторно грундиране. Важно е да се има предвид също така, че след изсъхване, грундираната повърхност става грапава вследствие на фините частици в състава на грунда.
- Идва ред на подготовката на хидроизолационните аксесоари. Всички съединителни, разширителни и други активни фуги трябва да се защитят с трислойната хидроизолационна лента ХИДРОЗОЛ® SEALING TAPE 3L. Сифоните и отводнителните тела в конструкцията като тръби и филтрационни елементи трябва да се уплътнят с помощта на хидроизолационните маншети ХИДРОЗОЛ® SEALING COLLAR DS и ХИДРОЗОЛ® SEALING COLLAR PS. Препоръчва се въпросните елементи да бъдат скроени предварително според размерите на съоръжението, за да могат по-лесно да бъдат положени впоследствие. За защита на ъглите в конструкцията (при наличие на такива), могат да се използват ъгловите елементи ХИДРОЗОЛ® SEALING CORNER. При нужда от непромокаемо уплътняване на връзките между различни строителни конструкции, шевове, съединения, фуги, пукнатини и др., може да се използва самозалепващата хидроизолационна лента ХИДРОЗОЛ® BUTYL TAPE.
- След като хидроизолационните елементи са подготвени се преминава към полагането на мазана хидроизолация ХИДРОЗОЛ®FLEX PRO 2-K. Към дозирания течен компонент при постоянно бъркане на ниски обороти се добавя сухият. Сместа се оставя да узрее за около 5 минути, след което се разбърква отново за кратко. ХИДРОЗОЛ®FLEX PRO 2-K се полага в ъглите, фугите и около отводнителните елементи с помощта на четка, без да се пропускат участъци. Предварително скроените хидроизолационни аксесоари се вграждат в положеното „легло“ от хидроизолационен разтвор. При наличие на вътрешни и външни ъгли в конструкцията се препоръчва защитата им с ъгловите елементи ХИДРОЗОЛ® SEALING CORNER. Те трябва да бъдат застъпени плътно с трислойната хидроизолационна лента ХИДРОЗОЛ® SEALING TAPE 3L. Хидроизолационните маншети се полагат така, че да уплътнят отводнителните елементи изцяло. Впоследствие обмазната хидроизолация ХИДРОЗОЛ® FLEX PRO 2-K се полага по цялото протежение на конструкцията с помощта на маламашка или валяк, без да се пропускат участъци.
- След като първият слой хидроизолационен шлам ХИДРОЗОЛ®FLEX PRO 2-K се втвърди, но не изсъхне изцяло, се преминава към полагане на втори. Посоката на нанасяне е перпендикулярна на посоката на първия слой. Хидроизолационните аксесоари, положени в предишната стъпка трябва да бъдат покрити изцяло.
- Във все още пресния втори слой се вгражда армиращото платно от нетъкан текстил ХИДРОЗОЛ® REINFORCE GEO-PP.
- След като вторият слой изсъхне се нанася и трети, последен слой ХИДРОЗОЛ®FLEX PRO 2-K. Посоката отново е перпендикулярна на преднодната. Положеното, в предната стъпка, армиращо платно от нетъкан текстил трябва да бъде покрито изцяло. Общата дебелина на трите слоя трябва да бъде около 8 мм.
Времето за съхнене зависи от абсорбиращата способност на основата, дебелината на слоя и условията на средата. При нормални климатични условия, хидроизолационното покритие изсъхва за около 48 часа, като след 72 часа може да се стъпва върху него.
Свързани теми
Към Инфо зона



Свързани продукти

Еднокомпонентна циментова хидроизолация за трайно хидроизолиране срещу проникване на влага на недеформируеми минерални основи и строителни елементи.
- Бани и мокри помещения
- Балкони и тераси

Двукомпонентна бяла циментова хидроизолация, образуваща здрава, непрекъсната и силно еластична защитна мембрана, предпазваща от проникване на вода, атмосферни и други агресивни емисии в строителни елементи и бетонни конструкции.
- Бани и мокри помещения
- Басейни и спа
- Основи и фундаменти
- Балкони и тераси
- Покриви
- Мазета и сутерени
- Външни пространства

Двукомпонентна хидроизолация на циментова основа, образуващ здрава, непрекъсната и силно еластична защитна мембрана, предпазваща от проникване на вода, атмосферни и други агресивни емисии в строителни елементи и бетонни конструкции.
- Бани и мокри помещения
- Басейни и спа
- Основи и фундаменти
- Балкони и тераси
- Покриви
- Мазета и сутерени
- Външни пространства